Machine CNC' By: Unknown 1 comment

Machine CNC

     Haalllooooo para engineering

          kalii ini sayaa akan menjelaskan tentang machine CNC 

    CNC singkatan dari (Computer Numerical Control) 

sebuah mesin perkakas yang di operasikan oleh Kode atau yang biasa di sebut G-CODE. Cara kerjaa mesin ini tidak berbeda dengan mesin konvesional pada umum nyaa namun yang membedakan mesin CNC ini adalah melaksanakan pekerjaan yang di inginkan operator dengan lebih mudah atau bisa di sebut dengan OTOMATIS, Seperti contoh nyaa bila kita ingin mengganti tool (pahat) pada mesin konvesional kitaa harus mengganti dlu pahat dengan manual, bilaa pada mesin CNC cukup dengan kode T....(No tools) maka si mesin akaan bergerak mengikuti arah perintah pada kode.  Macnie CNC ada beberapa jenis yaitu  :

1.CNC Bubut 

      Machine CNC Bubut ini memiliki sistem program Fanuc dan GSK, Namun yang sering di gunakan oleh industry kebanyakan mesin yang memiliki sistem program fanuc. Masin CNC ini di operasikan oleh 2 sistem pemograman yaitu absolute dan inkrimental. absolute memiliki 2 sumbu yaitu sumbu X dan Z, X adalah sumbu melintang dan Z sumbu memanjang , sedangkan Inkrimental Sumbu U dan W, U adalah sumbu melintang dan W sumbu memanjang

      Yang membedakan sistem pemograman ini yaitu Absolute memiliki titik kordinat menetap bilaa sistem pemograman Inkrimental titik kordinatnyaa berubah ubah dimana titik terakhir tujuan menjadi titik kordinatnyaa.

Mesin CNC Bubut (Fanuc)

2.CNC Milling

      Machine CNC MIlling ini sama seperti CNC bubut memiliki sistem program Fanuc dan GSK. Namun yang sering di guakan yaitu Fanuc. Perbedaan mesin Milling dengan mesin Bubut yaitu Sumbunya, Bilaa di milling sumbu bertambah menjadi X,Y dan Z. Sumbu Y adalah arah melintang, Sumbu X adalah arah memanjang dan Sumbu Z adalah araah atas dan bawah.

Mesin CNC Milling (Fanuc)

3,CNC Router

'

   

   Cara Kerja Mesin CNC

      Bahasa pemrograman adalah format perintah dalam satu blok dengan menggunakan kode huruf, angka, dan simbol. Di dalam mesin perkakas CNC terdapat perangkat komputer yang disebut dengan Machine Control Unit (MCU). 

      MCU ini berfungsi menterjemahkan bahasa kode ke dalam bentuk-bentuk gerakan persumbuan sesuai bentuk benda kerja. Kode-kode bahasa dalam mesin perkakas CNC dikenal dengan kode G dan M, di mana kode-kode tersebut sudah distandarkan oleh ISO atau badan Internasional lainnya. Dalam aplikasi kode huruf, angka, dan simbol pada mesin perkakas CNC bermacam-macam tergantung sistem kontrol dan tipe mesin yang dipakai, tetapi secara prinsip sama. Sehingga untuk pengoperasian mesin perkakas CNC dengan tipe yang berbeda tidak akan ada perbedaan yang berarti.

   Bagian Bagian Mesin CNC 

1.CNC Bubut

Bagian Mesin CNC Bubut

Monitor pada mesin

2.CNC Milling

Ini adalah Monitor Pada Mesin Milling

sebagian besar Mesin CNC Milling

 \

1. Spindle              : Bagian dimana cutter terpasang. Spindle ini berfungsi memutar cutter yang                                            nantinya akan membentuk benda kerja sesuai dengan bentuk yang kita harapkan

2. Table                 : Tempat untuk benda kerja yang akan diproses

3. Control Panel    : Panel kontrol tempat dimana operator mengontrol gerakan mesin

4. Axis X Y Z          : Axis X Y Z merupakan sumbu dari arah gerak mesin, ada juga axis A, B, C yaitu 

                               merupakan rotary axis yang memutar sumbu axis X Y Z

G-CODE pada mesin CNC

      G-KODE adalah kumpulan huruf dan angka yang bisa mengoperasikan mesin CNC. G-KODE terdiri dari kode G, M dan T. seperti Contoh kode  :

G00 = menggerakan pahat dengan cepat

G01 = Menggerakan pahat dengan kecepatan lambat 

M03= Memutarkan spindle searah jarum jam

M05= Menghentikan spindle

T0101 = merubah tools menjadi no1

dan masih banyak kode lain.

Kode G Pada mesin CNC

Kode M pada mesin CNC

Penulis       : Andika Rivaldi

WorkShop : MED MANUFAKTUR << (klik link company profile)

Lokasi        :  << (klik link Peta Lokasi)

-----------------------------------------------------------

ketahui tentang kami lebih cepat--PROFIL SINGAKAT KAMI

http://medmanufaktur.blogspot.co.id/

http://medmanufaktur.web.indotrading.com/

https://www.facebook.com/MEDMANUFAKTURGROUP

INFO LEBIH LANJUT

MAHENDRA :

PHONE / WHATSSAPP- 081221173282

BBM: 2976b669

Machine Injection Moulding By: Unknown 1 comment

Machine Injection Moulding

injection molding umum

jika kita amati beberapa bagian khas yang dihasilkan oleh inection molding kita akan menemukan titik umum tertentu di hampir semua bagian

1. kurang lebih seragam ketebalan dinding

2. titik atau daerah kecil yang menunjukkan bahwa perpanjangan bagian telah keluar atau rusak (gate / runner)

3. beberapa putaran atau persegi panjang tanda kecil (absen dalam beberapa kasus) umumnya pada bidang yang sama atau pesawat paralel (enjectors)

4.a garis rambut tipis di sekitar molding (garis perpisahan/parting line)

5. bahan dari bagian-bagian yang dikenal sebagai "plastik" (secara teknis secara umum sebagai termoplastik, dalam beberapa kasus juga duroplastics dan (elastomer)

"Alloys" (Umum nyaa adalah campuran alumunium dan zinc)

pengamatan kecil ini kita membahas berdampingan ketika kita belajar tentang cetakan injeksi (untuk termoplastik saja, mulai sekarang sering hanya disebut "plastik")

cetakan injeksi adalah alat untuk memproduksi komponen plastik berbarengan dengan mesin injection molding. di sini kita akan membahas dalam setiap singkat tentang contruction dasar dari sebuah moulld injeksi dan fungsinya sehubungan dengan mesin molding

karena bentuk jelas nama alat yang pada dasarnya dari blok yang solid terdiri dengan rongga bentuk yang diperlukan dan ketentuan untuk menyuntikkan plastik cair ke dalamnya. Blok ini lebih lanjut dibuat di dasarnya dua bagian dengan ketentuan pembukaan untuk memungkinkan penghapusan komponen dibentuk dan penutupan, sehingga menjadi siap untuk mencetak komponen berikutnya dan seterusnya.

Angka 3-001 menunjukkan diagram sistemik dari cetakan, mesin molding dan fungsi gabungan mereka untuk memproduksi komponen plastik. sekarang setelah konstruksi dasar dan fungsi dari sebuah cetakan injeksi dipahami kita dapat mempelajari bagian utama yang berbeda dari cetakan dan fungsi mereka (tokoh 3-002)

sebelum kita pindah ke itu, penjelasan singkat tentang penyusutan. Plastik disuntikkan sebagai bahan dipanaskan dan entah bagaimana cairan. Sementara pendinginan, volumenya berkurang. kami panggilan ini penyusutan (psikiater nya). penyusutan tersebut dinyatakan dalam persentase. katakanlah, usia menyusut dari jenis tertentu dari termoplastik adalah 1% dan kami ingin panjang komponen menjadi 100mm, panjang rongga harus 101mm. Biasanya kita harus berurusan dengan penyusutan-nilai antara 0,5 sampai 1,5% penyusutan adalah alasan mengapa kita temukan pada alat gambar sering dimensi aneh, sangat jarang mereka menyelesaikan sebagai 30,00 melainkan sebagai 30,18 (0,6% penyusutan diasumsikan) dll

3.1 rongga dan pukulan

rongga dalam cetakan adalah ruang kosong (bagian perempuan) untuk mengakomodasi plastik cair disuntikkan di bawah tekanan ke dalamnya. itu penentu bentuk luar komponen dan terletak sebagian besar di sisi injeksi (side tetap). Untuk komponen yang sangat sederhana yang bisa kami lakukan jauh dengan rongga saja. mengatakan kita ingin membentuk sebuah silinder dia putaran 30, ketebalan 5

1. cavity plate (lower)

2. cavity plate (upper)

3. support plate (lower)

4. clamping plate (lower)

5. clamping plate (upper)

6 .ejector back plate 

7. ejector holder plate

8. spacer or riser

9. cavity insert (punch)

10. sprue bush

11. locating ring

12. ejector plug 

13. guide pillar

14. guide bush

15. locating bush

16. push back 

17. ejector 

18. stop in 

19. rotaining spring

20. eye bolt 

MED Mould maker

Mould maker

Mould maker

Mould maker

Mould maker

Mould maker

Mould maker

Mould maker

Mould maker

Mould maker

Mould maker

Mould maker 

Penulis       : Andika Rivaldi

WorkShop : MED MANUFAKTUR << (klik link company profile)

Lokasi        :  << (klik link Peta Lokasi)

-----------------------------------------------------------

ketahui tentang kami lebih cepat--PROFIL SINGAKAT KAMI

http://medmanufaktur.blogspot.co.id/

http://medmanufaktur.web.indotrading.com/

https://www.facebook.com/MEDMANUFAKTURGROUP

INFO LEBIH LANJUT

MAHENDRA :

PHONE / WHATSSAPP- 081221173282

BBM: 2976b669

Metoda Pengetapan By: Unknown No comments

Metoda dan proses Pengetapan

          helloooo kembali lagi dengan sayaa....                  Kalii ini sayaa akaan menjelaskaan Metoda dan proses pengetapan yang tak kalah penting dari postingan sebelumnyaa....

          Tap dengan Snei hampir sama pengertian nyaa, Snei adalah sebuah peoses untuk pembuatan ulir luar sedangkan Tap adalah sebuah proses untuk membuat ulir dalam dari suatu produk yang akan kitaa buat ulir di dalam nyaa. tekhnik pengetapan yaitu dengan cara pertama tegak luruskan terlebih dahulu dengan lubang bor setelah itu putar perlahan tap searah jarum jam, kalau saya mengetap biasanyaa saya memutar setengah lingkaran searah jarum jam dan 1/4 lingkaran berlawanan arah jarum jam, proses 1/4 lingkaran berlawan arah jarum jam ini untuk membawa bram ke luar dan juga untuk menghindari ulir dalam mengalami kerusakan 

Komponen Pengetapan   :

1. Satu set tap dengan Handle nnyaa
          Tiap satu set, tap terdiri dari 3 buah yaitu tap no.1 (Intermediate tap) mata potongnya tirus digunakan untuk pengetapan langkah awal, kemudian dilanjutkan dengan tap no. 2 (Tapper tap) untuk pembentukan ulir, sedangkan tap no. 3 (Botoming tap) dipergunakan untuk penyelesaian dan juga kita harus memiliki Handle 

Gagang Tap 

1 Set TAP terdiri 3 bagian

Sebelum melakukan pengetapan, benda kerja harus dibor terlebih dahulu dengan ukuran diameter bor tertentu. Penentuan diameter lubang bor untuk tap ditentukan dengan rumus:

D = D'– K

Dimana :

D = Diameter bor (mm/inchi)

D’ = Diameter nominal ulir (mm/inchi)

K = Kisar (gang)

2. Pelumas (OIL)
       

Kitaa jugaa harus memiliki OIL untuk mempermudah proses pengetapan pada saat tap di putar arah ke atas, sehigga kitaa tidak terlalu berat saat proses tap di putar ke atas itulah fungsi OIL disinii

Ini adalah Tabel standard ukuran pengetapan dan lubang tap berdasarkan american

American Standard Thread			ISO Metric Thread
Thread Size	Tap Drill Size (in.)		Thread Size	Tap Drill Size (mm)
0-80	3/64		M1 x 0.25	0.75
1-64	53		M1.1 x 0.25	0.85
1-72	53		M1.2 x 0.25	0.95
2-56	51		M1.4 x 0.3	1.10
2-64	50		M1.6 x 0.35	1.25
3-48	5/64		M1.8 x 0.35	1.45
3-56	46		M2 x 0.4	1.60
4-40	43		M2.2 x 0.45	1.75
4-48	42		M2.5 x 0.45	2.05
5-40	39		M3 x 0.5	2.50
American Standard Thread			ISO Metric Thread
Thread Size	Tap Drill Size (in.)		Thread Size	Tap Drill Size (mm)
5-44	37		M3.5 x 0.6	2.90
6-32	36		M4 x 0.7	3.30
6-40	33		M4.5 x 0.75	3.70
8-32	29		M5 x 0.8	4.20
8-36	29		M6 x 1	5.00
10-24	25		M7 x 1	6.00
10-32	21		M8 x 1.25	6.80
12-24	17		M9 x 1.25	7.80
12-28	15		M10 x 1.5	8.50
1/4-20	7		M11 x 1.5	9.50
American Standard Thread			ISO Metric Thread
Thread Size	Tap Drill Size (in.)		Thread Size	Tap Drill Size (mm)
1/4-28	3		M12 x 1.75	10.20
5/16-18	F		M14 x 2	12.00
5/16-24	I		M16 x 2	14.00
3/8-16	5/16		M18 x 2.5	15.50
3/8-24	Q		M20 x 2.5	17.50
7/16-14	U		M22 x 2.5	19.50
7/16-20	W		M24 x 3	21.00
1/2-13	27/64		M27 x 3	24.00
1/2-20	29/64		M30 x 3.5	26.50
9/16-12	31/64		M33 x 3.5	29.50
American Standard Thread			ISO Metric Thread
Thread Size	Tap Drill Size (in.)		Thread Size	Tap Drill Size (mm)
9/16-18	33/64		M36 x 4	32.00
5/8-11	17/32		M39 x 4	35.00
5/8-18	37/64		M42 x 4.5	37.50
3/4-10	21/32		M45 x 4.5	40.50
3/4-16	11/16		M48 x 5	43.00
7/8-9	49/64		M52 x 5	47.00
7/8-14	13/16		M56 x 5.5	50.50
1"-8	7/8		M60 x 5.5	54.50
1"-14	15/16		M64 x 6	58.00
			M68 x 6	62.00

Penulis       : Andika Rivaldi
WorkShop : MED MANUFAKTUR << (klik link company profile)
Lokasi        :  << (klik link Peta Lokasi)

-----------------------------------------------------------

ketahui tentang kami lebih cepat--PROFIL SINGAKAT KAMI

http://medmanufaktur.blogspot.co.id/

http://medmanufaktur.web.indotrading.com/

https://www.facebook.com/MEDMANUFAKTURGROUP

INFO LEBIH LANJUT

MAHENDRA :

PHONE / WHATSSAPP- 081221173282

BBM: 2976b669

Macam-macam Metoda Pembuatan Produk Plastik By: Unknown No comments

Macam-macam Metoda Pembuatan Produk Plastik

       Halloooo Sobaatt....

              Kali ini saya akan memposting sebuah penjelasan yang insyaallah berguna bagi sobat sekalian ... yaitu Macam-macam Metoda Pembuatan Produk Plastik

         tentunyaa kita dalam kehidupan sehari hari pasti menemui benda berbahan plastik seperti contoh : Botol minuman , Trademark , gantungan kunci , tutup galon , mainan anak dan masih banyak yang lainnyaa .... tenntunyaa semuaa benda itu ada proses pembuatan nyaa kan , naahhhh sayaa di sini akan memberitahu apa saja sihh Macam-macam Metoda Pembuatan Produk Plastik?? bagaimana sihh cara Pembuatanyaa?? berapa lama sih pembuatan produknyaa?? 

         Pertama saya akan menjelaskan Macam-macam Metoda Pembuatan Produk Plastik dahulu :

1.Metoda Blow Molding

        Prinsip Kerja Blow Mould. Teknologi ini banyak dipergunakan pada pembuatan botol air mineral, botol sampo, serta berbagai botol plastik yang memerlukan kecepatan produksi. Dalam proses pembuatan blow mould juga melibatkan panas untuk melunakan plastik, tetapi dengan cara yang berbeda dengan injeksi plastik atau plastic injection.

Mesin Blow Mold

       

        Proses pembuatan nyaa yaitu plastik cair masuk kedalam cetakan, lalu cetakan menutup rapat plastik cair tersebut dan masuklah udara, lalu terjadi proses mengembang karena plastik cair tersebut di tiup oleh udara sampai memenuhi cetakan, setelah itu ada proses pendinginan menggunakan air fungsi dari proses ini yaitu untuk mempercepat produk mengeras, lalu cetakan membukaa dan pruduk pun jadi.

Prinsip dasar proses blow moulding

1.Metoda Plastik injection

        

        Proses ini yang pertama kitaa lalui yaitu kitaa harus memiliki dulu biji plastik yang dapat kita beli dari Toko, Namun bilaa kita memiliki bahan bahan plastik yang mengalami kegagalan atau bahan bahan plastik yang tidak terpakai. Kitaa dapat menggunakan nyaa kembali dengan cara Menghancurkan Bahan plastik tersebut menggunakan alat CRASHER. Dengan cara memasukan bahan tersebut ke dalam Mesin Crasher untuk di hancurkan 

Ini adalah mesin CRASHER

Memasukan Bahan kedalam 

Dan keluar lewat sini

Penulis       : Andika Rivaldi
WorkShop : MED MANUFAKTUR << (klik link company profile)
Lokasi        : << (klik link Peta Lokasi)

-----------------------------------------------------------

ketahui tentang kami lebih cepat--PROFIL SINGAKAT KAMI

http://medmanufaktur.blogspot.co.id/

http://medmanufaktur.web.indotrading.com/

https://www.facebook.com/MEDMANUFAKTURGROUP

INFO LEBIH LANJUT

MAHENDRA :

PHONE / WHATSSAPP- 081221173282

BBM: 2976b669

benda kerja pencekam tian yang di buat oleh tekhnik die casting By: Unknown No comments

  Benda kerja pencekam tiang yang di buat oleh teknik die casting

Proses Die-Casting adalah 

proses pencetakan seperti pengecoran tetapi dengan tekanan tinggi dan berkecepatan tinggi.

 Material pada benda kerja ini adalah alumunium/zink, jadi material dicairkan terlebih dahulu kemudian di masukan dalam cetakan dengan tekanan dan kecepatan tinggi, 

sehingga perlu peralatan dengan material khusus seperti alat untuk mengkompresi juga dies yang harus terbuat dari tool steel yang di keraskan.

Lalu selanjutnya yaitu proses polesing pada benda kerja, 

fungsi dari proses ini yaitu untuk menghilangkan permukaan kasar dari benda kerja , 

menghaluskan benda kerja dan juga untuk menghilangkan sisa sisa Flashing dari proses pencetakan

 setelah benda kerja tebuat proses selanjutnya adalah 

chrome plating yaitu finishing pada proses benda kerja. 

Fungsi nya sebagai usaha untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi , aus , dan anti gores , serta meningkatkan kehalusan pada benda kerja .

                Cara kerja nyaa yaitu dengan mencelupkan benda kerja selama 10-15 menit pada temperatur 40-55 derajat celcius dalam larutan chromic

benda yang sudah di proses polesing

mereka sedang melaksanann proses polesing nihhh... heheheh

ini dalah benda yang sudah di chrome

Penulis       : Andika Rivaldi
WorkShop : MED MANUFAKTUR << (klik link company profile)
Lokasi        : Jalan Buana Sari timur no.8 -Bandung << (klik link Peta Lokasi)

-----------------------------------------------------------

ketahui tentang kami lebih cepat--PROFIL SINGAKAT KAMI

http://medmanufaktur.blogspot.co.id/

http://medmanufaktur.web.indotrading.com/

https://www.facebook.com/MEDMANUFAKTURGROUP

INFO LEBIH LANJUT

MAHENDRA :

PHONE / WHATSSAPP- 081221173282

BBM: 2976b669

Cutting Benda kerjaa menggunakan Cutting tool

Hellooo paraa engineering
Kalii ini sayaa akan memposting salah satu kegiatan yang di lakukan oleh kami

Pertamaa yaitu proses cutting benda kerjaa

                Mungkin udah pada tauu apa itu proses cutting pada benda kerjaa, yang belum tau sayaa akan kasih tauu sekarang. Proses cutting adalaah memotong benda kerjaa menggunakan cutting tool atau pahaat pemotong, jadi tekhnik nyaa adalah mengurangi ketebalan benda kerjaa menggunakan pahat pemotong lalu lambat laun benda kerja akan segera terpotong  dan pemakanan ketebalan nyaa pun tidak asal, kita harus memakan dengan sabar dan pemakanan nyaa pun tidak terlaluu dalam. Bilaa kita memakan dengan kedalaman yang cukup dalam maka pahat akan mudah tumpul

Benda kerja yang sedang di potong

Operator mesin bubut :D

Penulis       : Andika Rivaldi
WorkShop : MED MANUFAKTUR << (klik link company profile)
Lokasi        : Jalan Buana Sari timur no.8 -Bandung << (klik link Peta Lokasi)

-----------------------------------------------------------

ketahui tentang kami lebih cepat--PROFIL SINGAKAT KAMI

http://medmanufaktur.blogspot.co.id/

http://medmanufaktur.web.indotrading.com/

https://www.facebook.com/MEDMANUFAKTURGROUP

INFO LEBIH LANJUT

MAHENDRA :

PHONE / WHATSSAPP- 081221173282

BBM: 2976b669